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產(chǎn)品說明

本自動生產(chǎn)線用于實現(xiàn)方形鋁殼電池的自動裝配 ，生產(chǎn)線主要由以下幾大部分組成： 熱壓機、X-ray檢測機、預焊裁切機、極耳超聲波焊接機、轉(zhuǎn)接片激光焊接機、包Mylar機、入殼預點焊機、頂蓋激光滿焊機、一次氦檢機、密封釘焊接機、二次氦檢機以及各設備之間的物流輸送線等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

穩(wěn)定性高

穩(wěn)定性高

高精度位移

高精度位移

設備基本參數(shù)

設備 參數(shù)
整線生產(chǎn)效率 ≥15PPM
整線最終合格率 ≥98.5%
設備單機故障率 ≤2%
快速換型時間 ≤4h
噪聲（距離設備 1000mm 處測量） ≤75db

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、熱壓機可以針對節(jié)拍與成本等各方面的不同要求提供各種形式的上下料方式；
2、熱壓板采用特殊鍍陶瓷工藝，且下壓板有吹氣孔，保證熱壓后不粘連，良率≥99.9%；
3、超聲波焊機可配備監(jiān)測系統(tǒng)，其反饋結(jié)果數(shù)據(jù)：振幅、壓力、能量、時間、功率、高度，實現(xiàn)高精度位移、以及壓力傳感器監(jiān)測振幅實時數(shù)據(jù)；
4、轉(zhuǎn)接片/保護片供料采用轉(zhuǎn)盤形式，大幅提高存儲數(shù)量，減少人工上料次數(shù)。并設有防吸多片的機構(gòu)；
5、轉(zhuǎn)接片激光焊接機將轉(zhuǎn)接片激光焊接與合芯貼膠兩種工藝分為兩個區(qū)域，通過中轉(zhuǎn)拉帶進行中轉(zhuǎn)，兩個區(qū)域相對獨立，互不影響，便于控制和調(diào)試。
6、包Mylar機采用脈沖式熱風控制器，進行精準調(diào)控，利于溫度的控制；
7、入殼機構(gòu)將短邊定位為仿形導向定位，縮短機構(gòu)整體寬度，使機構(gòu)之間的空間加大，便于維護調(diào)試；
8、預點焊的各焊接位壓緊機構(gòu)相互獨立，確保焊接位置鋁殼與蓋板的壓裝效果，提高焊接良率與穩(wěn)定性；
9、滿焊的焊接臺面及龍門架采用大理石材質(zhì)，并且焊接治具與焊接移載軸采用高精度直線電機驅(qū)動，保證焊接軌跡精度與穩(wěn)定性；