11月21-23日,2023年度高工鋰電年會(huì)暨高工金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮在深圳盛大開幕,主題為“穿越周期、韌性增長”。這一鋰電領(lǐng)域規(guī)格最高的年度盛會(huì)吸引了超過80家鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)演講以及1300多位業(yè)界高層參會(huì),共同聚焦鋰電產(chǎn)業(yè)的“新變”。

在本次會(huì)議的圓桌對(duì)話環(huán)節(jié)中,深圳市中基自動(dòng)化股份有限公司研究院院長王磊博士受邀出席,與國軒高科、億緯鋰能、比克電池、利元亨、創(chuàng)明新能源等產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)軍人士共同探討大圓柱電池市場的新機(jī)遇和發(fā)展方向。

國軒高科體系開發(fā)經(jīng)理黃衛(wèi)國在分享中指出,在特斯拉效應(yīng)的推動(dòng)下,46系大圓柱電池已引起全球產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。然而,如何通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與材料體系,實(shí)現(xiàn)更高效制造、更高性能和更低成本,以滿足電動(dòng)化需求,已成為行業(yè)的重要技術(shù)路徑之一。
與此觀點(diǎn)相呼應(yīng),創(chuàng)明新能源CTO趙悠曼表示:“大圓柱電池可彌補(bǔ)方形和軟包電池所不能覆蓋的市場,甚至還會(huì)切分掉方形、軟包中間的交叉市場。為了縮小與成熟技術(shù)的差距,大圓柱電池在量產(chǎn)上仍存在待解決問題,比如:產(chǎn)線材料利用率、電池一致性、合格率、效率等。”
中能鋰業(yè)總經(jīng)理陳強(qiáng)則關(guān)注前沿工藝材料的應(yīng)用。他表示,隨著市場對(duì)大圓電池能量密度要求的日益提升,傳統(tǒng)石墨負(fù)極的鋰離子電池難以滿足消費(fèi)者需求。因此,金屬鋰因其低電位、高比容量和輕量化等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),被業(yè)內(nèi)大多專家認(rèn)為是鋰電池“終極”負(fù)極材料。
在談到大圓柱電池產(chǎn)業(yè)前景相關(guān)話題,深圳中基研究院院長王磊博士,對(duì)國內(nèi)大圓柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展充滿信心。他表達(dá)了自己的看法:“盡管大圓柱電池設(shè)備領(lǐng)域存在諸多問題,但在當(dāng)前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈健全的情況下,國內(nèi)大圓柱電池產(chǎn)業(yè)達(dá)到國際先進(jìn)水平只是時(shí)間問題。”
這一觀點(diǎn)也與億緯鋰能動(dòng)力電池研究院院長何巍博士的看法不謀而合。何巍博士表示大圓柱是動(dòng)力與儲(chǔ)能行業(yè)里的新技術(shù)產(chǎn)品,除了小圓柱電芯級(jí)別共性問題以外,還存在著一些特有的技術(shù)難點(diǎn),但電芯端的制造問題我們認(rèn)為可以攻克或者已經(jīng)攻克。

除此之外,其他與會(huì)嘉賓也紛紛在圓桌對(duì)話中分享了各自代表的行業(yè)項(xiàng)目、應(yīng)用與思考,圍繞“大圓柱市場、材料、工藝”各抒己見。這些洞察和思考無疑為大圓柱電池產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展注入了信心與活力。
在次日專場演講中,王磊博士以《大電芯結(jié)構(gòu)中段裝備智造技術(shù)革新與展望》為主題,介紹了深圳中基在大電芯結(jié)構(gòu)中段裝備方面的產(chǎn)品布局和技術(shù)突破。舉例來說,在大圓柱電芯組裝技術(shù)革新方面,深圳中基研發(fā)的激光飛行焊接技術(shù)以及高速高精度連續(xù)式轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu),能夠大幅減少激光器用量。集流盤的焊接速度可達(dá)600mm/s以上,滿足超高速大圓柱裝配線的需求,達(dá)到200PPM以上。

截至目前,深圳中基已成功為國內(nèi)B客戶研發(fā)設(shè)計(jì)制造的120PPM 4680高速智能裝配線經(jīng)過客戶驗(yàn)收并順利交付。
在大方形電芯組裝技術(shù)革新方面,深圳中基研發(fā)的超高速激光立焊模塊和超高速頂蓋立焊激光焊接專機(jī),設(shè)備效率達(dá)到25PPM以上的產(chǎn)能。直線焊接速度可達(dá)400mm/s以上,焊接外觀光滑飽滿,焊縫熔深一致性高,產(chǎn)品良率達(dá)到99.5%以上。

王磊博士強(qiáng)調(diào),當(dāng)前鋰電產(chǎn)業(yè)正步入競爭的下半場,前沿技術(shù)突破以及多元化產(chǎn)品體系是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵。未來,深圳中基將持續(xù)精進(jìn),不斷加大科技研發(fā)投入,加快升級(jí)鋰電技術(shù),進(jìn)一步提升市場競爭力,為鋰電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更多動(dòng)力。

在本次會(huì)議的圓桌對(duì)話環(huán)節(jié)中,深圳市中基自動(dòng)化股份有限公司研究院院長王磊博士受邀出席,與國軒高科、億緯鋰能、比克電池、利元亨、創(chuàng)明新能源等產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)軍人士共同探討大圓柱電池市場的新機(jī)遇和發(fā)展方向。

國軒高科體系開發(fā)經(jīng)理黃衛(wèi)國在分享中指出,在特斯拉效應(yīng)的推動(dòng)下,46系大圓柱電池已引起全球產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。然而,如何通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與材料體系,實(shí)現(xiàn)更高效制造、更高性能和更低成本,以滿足電動(dòng)化需求,已成為行業(yè)的重要技術(shù)路徑之一。
與此觀點(diǎn)相呼應(yīng),創(chuàng)明新能源CTO趙悠曼表示:“大圓柱電池可彌補(bǔ)方形和軟包電池所不能覆蓋的市場,甚至還會(huì)切分掉方形、軟包中間的交叉市場。為了縮小與成熟技術(shù)的差距,大圓柱電池在量產(chǎn)上仍存在待解決問題,比如:產(chǎn)線材料利用率、電池一致性、合格率、效率等。”
中能鋰業(yè)總經(jīng)理陳強(qiáng)則關(guān)注前沿工藝材料的應(yīng)用。他表示,隨著市場對(duì)大圓電池能量密度要求的日益提升,傳統(tǒng)石墨負(fù)極的鋰離子電池難以滿足消費(fèi)者需求。因此,金屬鋰因其低電位、高比容量和輕量化等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),被業(yè)內(nèi)大多專家認(rèn)為是鋰電池“終極”負(fù)極材料。
在談到大圓柱電池產(chǎn)業(yè)前景相關(guān)話題,深圳中基研究院院長王磊博士,對(duì)國內(nèi)大圓柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展充滿信心。他表達(dá)了自己的看法:“盡管大圓柱電池設(shè)備領(lǐng)域存在諸多問題,但在當(dāng)前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈健全的情況下,國內(nèi)大圓柱電池產(chǎn)業(yè)達(dá)到國際先進(jìn)水平只是時(shí)間問題。”
這一觀點(diǎn)也與億緯鋰能動(dòng)力電池研究院院長何巍博士的看法不謀而合。何巍博士表示大圓柱是動(dòng)力與儲(chǔ)能行業(yè)里的新技術(shù)產(chǎn)品,除了小圓柱電芯級(jí)別共性問題以外,還存在著一些特有的技術(shù)難點(diǎn),但電芯端的制造問題我們認(rèn)為可以攻克或者已經(jīng)攻克。

除此之外,其他與會(huì)嘉賓也紛紛在圓桌對(duì)話中分享了各自代表的行業(yè)項(xiàng)目、應(yīng)用與思考,圍繞“大圓柱市場、材料、工藝”各抒己見。這些洞察和思考無疑為大圓柱電池產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展注入了信心與活力。
在次日專場演講中,王磊博士以《大電芯結(jié)構(gòu)中段裝備智造技術(shù)革新與展望》為主題,介紹了深圳中基在大電芯結(jié)構(gòu)中段裝備方面的產(chǎn)品布局和技術(shù)突破。舉例來說,在大圓柱電芯組裝技術(shù)革新方面,深圳中基研發(fā)的激光飛行焊接技術(shù)以及高速高精度連續(xù)式轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu),能夠大幅減少激光器用量。集流盤的焊接速度可達(dá)600mm/s以上,滿足超高速大圓柱裝配線的需求,達(dá)到200PPM以上。

截至目前,深圳中基已成功為國內(nèi)B客戶研發(fā)設(shè)計(jì)制造的120PPM 4680高速智能裝配線經(jīng)過客戶驗(yàn)收并順利交付。
在大方形電芯組裝技術(shù)革新方面,深圳中基研發(fā)的超高速激光立焊模塊和超高速頂蓋立焊激光焊接專機(jī),設(shè)備效率達(dá)到25PPM以上的產(chǎn)能。直線焊接速度可達(dá)400mm/s以上,焊接外觀光滑飽滿,焊縫熔深一致性高,產(chǎn)品良率達(dá)到99.5%以上。

王磊博士強(qiáng)調(diào),當(dāng)前鋰電產(chǎn)業(yè)正步入競爭的下半場,前沿技術(shù)突破以及多元化產(chǎn)品體系是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵。未來,深圳中基將持續(xù)精進(jìn),不斷加大科技研發(fā)投入,加快升級(jí)鋰電技術(shù),進(jìn)一步提升市場競爭力,為鋰電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入更多動(dòng)力。